Природа – практически неограниченный источник полезных ресурсов, многие из которых широко известны. Большинство из них стоят недешево или же трудно добываются. Но, подойдя творчески к поиску нужного для бизнеса ресурса, можно найти недорогие или даже бесплатные источники сырья. Таким оригинальным бесплатным материалом и необычным источником дохода могут стать опавшие листья.
Бизнес на листьях может стать не только экономичным благодаря бесплатному сырьевому материалу, но и весьма прибыльным. Ведь за осень масса опавших листьев составляет миллионы тонн. Использовать их все для производства вряд ли получится, но недостатка в количестве нужного ресурса точно не будет. Для многих важным будет также и тот факт, что бизнес-проект окажет положительное влияние на экологию. Организация бизнеса на листьях может иметь несколько вариантов, и наиболее практичным будет сочетание нескольких способов производства.
Весьма перспективным может стать приготовление прессованных заготовок из листьев. Таким брикетам можно придать форму таблеток или цилиндров. Для отопления дома этот вариант топлива вряд ли подойдет, а вот для приготовления пищи на мангале или создания уютного огня в камине будет весьма кстати. В Англии такие прессованные из листьев «дрова» продаются в магазинах с экологическими товарами по цене 56 долларов за упаковку из 10 штук. Изобретатели этих экополеньев успешно участвовали на многих выставках. Несколько призов они получили за вклад в защиту экологии. Ряд наград им достался за отличную идею для бизнеса.
Топливные брикеты из листьев
Для получения сырья в больших количествах полезно будет договориться с руководителями парков и лесхозов. Ведь они часто заинтересованы в сборе и вывозе листьев с их территорий. При создании необычных дров листья необходимо высушить и максимально спрессовать. На одно полено уходит большой мешок собранных листьев. Авторы идеи из Британии используют воск в поленьях как связующий элемент и дополнительный горючий материал.
Поленья из опавших листьев обладают несколькими преимуществами по сравнению с обычными дровами или брикетами из прессованных опилок:
Отдельное внимание заслуживает экологический аспект бизнеса. Ведь заготовка традиционных дров приводит к вырубке лесов. Что касается листьев, оставленных перегнивать на зиму – они выделяют в атмосферу в процессе гниения метан, обладающий выраженным парниковым эффектом. Сжигание листьев тоже не самый лучший выход, ведь при этом выделяется значительно больше вредных продуктов горения, чем при сгорании прессованных поленьев. К тому же огромные костры из опавшей листвы несут гибель растениям и насекомым, находящимся в грунте. Так что продажа прошлогодних листьев может принести предпринимателю не только выгоду, но и возможность внести свой вклад в улучшение экологии.
Весьма прибыльно будет дополнить производство брикетов из прессованной листвы созданием компоста. Он может быть использован садоводами для укутывания растений на зимовку, защиты их от пересыхания летом или же для улучшения структуры почвы. Листовой перегной имеет рыхлую структуру, обладает кондиционирующими качествами, способствует удержанию влаги у корней растений.
Заготавливать компост лучше в дождливую погоду, если же листья сухие – их надо смочить. Тем, кто параллельно занимается производством поленьев, можно использовать труху, оставшуюся после прессовки. Лиственный материал утрамбовывается в ящики с сетчатыми стенками. Для ускорения процесса созревания перегноя полезно будет добавить в листву зеленую траву. Ускоряет процесс и улучшает качество компоста чередование слоев огородной земли и увлажненных листьев, а также использование измельченного лиственного материала. Измельчить листья можно, используя при сборе садовый пылесос или газонокосилку.
Если все сделать правильно, молодой компост будет готов приблизительно через год, как раз ко времени укутывания цветников, садовых деревьев и кустарников к зимним холодам. Такой перегной можно использовать для мульчирования почвы, для выравнивания клумб, добавлять на садовые участки и в цветочные контейнеры, использовать в качестве подкислителя грунта. Реализовав прошлогоднюю партию компоста, можно начать сбор и заготовку новой порции опавшей листвы. При желании часть перегноя можно оставить дозревать. Этот процесс обычно длится 1,5–3 года. Выдержанный лиственный перегной хорошо подходит для высадки рассады, посева семян, а в смеси с садовым компостом и для выращивания комнатных растений.
При реализации одновременно двух бизнес-проектов можно получить практически безотходный вариант производства. Прибыль очевидна, а затраты, учитывая бесплатное сырье в огромных количествах, минимальны.
Еще одна необычная идея применения осенних листьев подойдет творческим людям. С помощью резьбы на листьях можно получить оригинальные картины удивительной красоты. Этот вид искусства – листовой карвинг, возник не так давно в Китае. Процесс создания гравированных изображений на листьях долгий и кропотливый, требует мастерства и умения. Листья проходят специальную обработку – обеззараживаются, пропитываются специальным составом. Затем верхний слой листа снимается, а на оставшуюся тончайшую часть листа гравируется изображение, учитывая природный рисунок прожилок. В результате такой ювелирной работы рождаются настоящие произведения искусства. Для резьбы китайские мастера используют листья платана. Они внешне похожи на кленовые, но более плотные и прочные.
Испанский художник Лоренцо Дюран Силва создает картины на листьях разных деревьев. В отличие от работ китайских мастеров – это силуэтные изображения, рисунок вырезается через всю толщину листа. Созданные шедевры помещаются под стекло в рамку. Стоимость таких картин на листьях высока и зависит от сложности рисунка и количества затраченных усилий. Самый дорогой резной лист Лоренцо Дюран Силва продал за 2400 фунтов стерлингов.
Александр Жигалов, который запатентовал ещё в 2011 году технологию переработки опавших листьев, опилок и соломы в топливные брикеты, попытался внедрить своё изобретение альтернативного источника энергии в своём родном городе Запорожье.Согласно технологии, любой мусор (кору деревьев, камыш, сено, отходы кукурузы и подсолнечника) можно превращать в топливные брикеты. Поленья этой «смеси» скреплены компонентом, который изобретателем был назван «медузой». В основе компонента - обычная деревянная пыль.
У технологии нет аналогов в мире - вяжущие компоненты при производстве топливных брикетов ещё никто не использовал. Нетрадиционное альтернативное топливо можно использовать для всех видов отопления, будь то котлы центрального отопления или другие твёрдотопливные агрегаты. Брикеты также прекрасно горят в каминах, печах и грилях.
При сжигании брикеты дают 5-6 тысяч ккал на килограмм. Это можно сравнить по эффективности теплообразования с высококачественным углём; и почти вдвое больше тепла, чем при сжигании древесины. Цена изготовления топливных брикетов очень невысока - примерно гривна за килограмм, тысяча за тонну.
Александр Анатольевич Жигалов обратился к руководству города, предлагая открыть сеть перерабатывающих линий альтернативного топлива по всему городу. Если поставить мини-цеха в 2-3 районах города, транспортные расходы будут смехотворными.
Заинтересовал ли запорожскую власть проект, предусматривающий переработку в брикеты собранного с городских улиц листьев? Насколько привлекательными для городских властей оказались предложения Александра Жигалова?
Ноу-хау превращения опавших листьев в топливные композиты кажется странным, ведь собранные в ворохи, влажные от осенних дождей листья, казалось бы, горят неохотно. Однако, подсушенные и спрессованные листья - это высококалорийное горючее.
Первый плюс новой технологии – в воздух не полетят вредные соединения при сжигании листьев. Второй плюс – выбросов углекислого газа СО2 в атмосферу от топливных брикетов в 15 раз меньше, чем при сжигании природного газа. При сгорании угля остаётся около 20% золы, а при сгорании топливных брикетов остаётся лёгкий пепел, который можно использовать как удобрение. Стоит такое биотопливо в несколько раз дешевле углеводородного. А в постройку оборудования нужно вложиться лишь раз. А потом траты пойдут исключительно на топливо для машин по доставке листьев на линию переработки. Метод доступный, лёгкий, экономичный.
Люди потребляют всё больше энергии, и энергия людям обходится всё дороже, в то время как энергия лежит у нас буквально под ногами (опавшие ветки, листья). Но для того чтобы использовать новый метод, на брикеты нужно получить сертификат, который, в свою очередь, оформляется на основе утверждённых технических условий. И производиться брикеты должны на сертифицированном оборудовании: соответственно, установки оборудования также нужно оформлять. Александр говорит, что «вход» в каждый чиновничий кабинет платный. На оформление бумаг затрачены уже десятки тысяч гривен, но процесс оформления всё ещё в начальной стадии.
Чиновники гоняют изобретателя по кабинетам, не оказывая реальной помощи. Казалось бы, у чиновничества решение вопроса об альтернативных источниках энергии должно стоять на первом месте, но местная власть подходит к инициативе шатко-валко! Дело с производством уникальных топливных брикетов застыло на мёртвой точке.
Если отследить зарубежный опыт, то в Берлине, например, каждую осень вывозят за город и компостируют 70 000 тонн листьев. Фирма переработчиков получает от коммунальщиков 25 евро за каждую тонну листьев, потому что производство компоста дороже, чем цена его продажи. Листву частично превращают в биотопливо. Разработки в этой сфере не прекращаются. Одна из частных компаний, при помощи нехитрых химических реагентов, научилась получать из листвы биоуголь.
www.molodostivivat.ru
Можно ли на Ваших установках брикетирования перерабатывать опавшую листву? |
||||
| Утилизация опавшей листвы на сегодняшний день является серьезной проблемой для жилищно-коммунальных хозяйств многих городов, так как с осени 2012 года сжигание листвы в жилых зонах было запрещено. Для решения этой задачи наша компания предлагает использовать установку УБШ-500/60. Эта установка позволяет получить из опавшей листвы топливные брикеты стандарта NESTRO. Опавшая листва, как правило, имеет влажность, пригодную для брикетирования. В редких случаях ее необходимо подсушить. | ||||
Чем отличаются брикеты стандарта Pini-Кey от брикетов стандарта Nestro? |
||||
| В первую очередь необходимо сказать, что оба стандарта брикетов, и Pini-Кey и Nestro, производятся без применения связующих веществ, что позволяет отнести их к экологически чистому топливу. В основе производства топливных брикетов Pini Key лежит принцип шнекового прессования. Брикеты Pini Kеу изготовляются на шнековых прессах, посредством сочетания высокого давления и термической обработки. Прессуется исходный продукт посредством конического шнека в охватывающих его втулках одновременно с обжигом поверхности брикета при температуре 170-350 град. Топливные брикеты стандарта «Pini&Kеy» имеют форму многогранника с отверстием внутри по всей длине. Отверстие даёт дополнительную тягу внутри брикета, благодаря чему брикеты горят без принудительной вентиляции и их с успехом можно применять в топках с низкой тягой. Преимущества брикетов Pini Kеy: Топливные брикеты Piny&Key очень твердые и необычайно стойкие к механическим воздействиям. Благодаря высокой плотности, топливные брикеты Pini Kеy хорошо хранятся в условиях атмосферной влажности, на открытом воздухе. Благодаря сквозному отверстию по длине, создается дополнительная тяга, что является преимуществом при использовании брикетов Pini Kеy. Брикеты Pini Kеy имеют максимальную продолжительность горения и теплоту сгорания - дают самый ровный и долгий жар по сравнению с другими видами брикета. Топливные брикеты стандарта NESTRO цилиндрической формы. Производятся при помощи давления на механических прессах. Брикет формируется посредством частого обратно-поступательного движения плунжера внутри втулок, каждый последующий ход которого как бы наслаивает очередную порцию сырья, тем самым формируя готовый брикет. Преимущества топливных брикетов NESTRO: Данный вид брикета более других похож на дрова, при горении не искрит и не стреляет. Отсутствие термической обработки в процессе прессования, позволяет использовать брикеты Nestro, изготовленные из соломы не только для отопления, но и в качестве подкормки, например, кроликам. |
||||
Почему в линию для брикетирования включена установка переработки щепы УП-401, можно ли её заменить молотковой дробилкой |
||||
| Так как молотковые дробилки используют в своей работе принцип протирания дерева (щепы) через отверстия неподвижного сита, то с увеличением влажности щепы падает производительность дробилки (забивается сито). Установки же УП-401и УП-402 используют принцип отрезания за счет вращения двух роторов с закрепленными на них ножами. При этом зазор между ножами регулируется, что позволяет получать одинаковую толщину стружки не зависимо от влажности щепы. Это позволяет снизить нагрузку на двигатель и уменьшить вибрацию. По мнению технических специалистов компании ЖАСКО и, согласно опросу проведенному среди заказчиков, использующих оба вида оборудования, использование установки переработки щепы позволяет получать более качественное сырье для брикетирования. |
||||
Необходимая площадь для установки линии брикетирования опилок ЛБО-2 - 400кв.м. Как правильно разместить оборудование на этой площади, выполняете ли Вы «привязку оборудования» к помещению? |
||||
Площадь 400 кв.м требуется для размещения полной технологической линии по производству брикетов из крупнокусковых отходов древесины. Для производства брикетов из других отходов понадобится меньшая площадь. После определения комплектности и заказа линии, специалисты компании ЖАСКО осуществляют привязку линии к имеющемуся у Вас помещению. |
||||
| Каковы условия стабильной работы установки брикетирования отходов УБО-2? |
||||
Из нашего опыта работы известно, что стабильность работы напрямую зависит от следующих факторов: 1) Сырье не должно иметь посторонних включений, например, таких как земля, песок, камни, металл. 2) Влажность сырья должна быть в пределах 8 – 12%. 3) Насыпная масса сырья – не менее 0,1т/м3 4) Размер фракции сырья до 5мм. 5) Температура подаваемого сырья 30 – 50 градусов 6) Обеспечение регулируемой подачи сырья в приемный бункер установки брикетирования. |
||||
Возможно, ли на установке УБО-2 получать восьмигранные брикеты? |
||||
В стандартном исполнении, на установке брикетирования растительных отходов УБО-2, получаются шестигранные брикеты с шириной грани 35 мм. По желанию заказчика мы можем изготовить формовочную втулку для получения восьмигранного брикета. Для этого при заказе оборудования необходимо оговорить вариант исполнения установки. |
||||
| От чего зависит износ шнека в УБО-2? | ||||
Процесс брикетирования и износ рабочего инструмента (шнека) зависит от вида сырья (лузга гречихи, лузга подсолнечника, опилки дубовые, сосновые, опилки лиственных пород дерева и т.д.) и в каждом конкретном случае износ разный. Из нашего опыта износ шнека происходит при производстве из сосновых и дубовых опилок до 20 тон брикетов, из шелухи гречихи до 42 тон брикетов. В установке УБО-2 износу подвержены первые два витка прессующей части шнека. Шнек восстанавливаются способом наплавки горелкой с последующей обработкой до штатных размеров при помощи наждачного круга или углошлифовальной машинкой (болгаркой). Долговечность его работы, до замены или до восстановления, определяется качеством сырья (опилок, лузги и т.д.), чем чище будет сырьё, т.е. чем меньше присутствие абразивных соединений (песок, пыль, мелкие камни), тем дольше проработает шнек. |
||||
Можно ли на Вашем прессе УБО-2 получать брикеты из древесной коры? |
||||
При переработке древесных отходов на установке брикетирования УБО-2 возможно брикетирование предварительно подготовленной коры (измельченной до фракции не более 5 мм и высушенной до влажности 6-10%). Однако необходимо отметить, что брикеты из данного сырья при сжигании будут отличаться повышенной зольностью. |
||||
Для организации переработки растительных отходов в топливные брикеты предлагаем производственные линии на базе установки УБО-2. Площадь производственного помещения зависит от состава линии (участки измельчения, сушки, брикетирования). Минимальный состав линии брикетирования – это УБО-2, подающий шнек с частотным регулятором и бункер механизированный объемом 2,3 м3. В этом случае советуем выбирать производственную площадь не менее 20 м2 с высотой потолков не менее 3,5 метров. |
||||
Известно, что в установках брикетирования шнекового типа изнашивается шнек прессующий. Подлежит ли шнек прессующий установки УБО-2 восстановлению? Каким образом? Что для этого нужно? |
||||
В установке УБО-2 в процессе эксплуатации изнашиваются последние 1,5-2 витка прессующего шнека. Восстанавливаются они путем наплавки с помощью кислородно-ацетиленовой горелки ГН-2 и порошка для наплавки шнека (горелку и порошок можно приобрести в нашей компании). Количество порошка для восстановления шнека зависит от величины износа его витков и может расходоваться от 80 до 200 г. твердосплавного порошка, причем прочность восстановленной методом наплавки поверхности выше, чем до восстановления. |
||||
Можно ли брикетировать отходы переработки МДФ на установке брикетирования УБО-2? |
||||
Брикетировать отходы переработки МДФ на УБО-2 можно. Используемый продукт должен иметь фракцию 1 – 5мм. Качество (цельность) получаемых брикетов будет зависеть от количества синтетических смол (клея) в МДФ. Гарантированно брикет получится, если смешать отходы переработки МДФ с чистыми опилками, лузгой. Пропорции смеси определяются опытным путем для каждого вида сырья отдельно. В июли 2008г. специалисты компании «ЖАСКО» проводили пробное брикетирвание смеси МДФ с дубовыми опилками и МДФ с лузгой овса, в пропорции 1 к 1, в обоих случаях брикет получился хорошего качества. При использовании полученных брикетов нужно учитывать особенность присутствия в них полиорганических соединений, при сгорании которых могут образовываться токсичные выбросы, а также может быть нанесен ущерб котельному оборудованию. |
||||
Возможно ли производство топливных брикетов из соломы на установке брикетирования отходов УБО-2? |
||||
Возможно. Исходное сырье должно влажность 6 – 12 %, фракционный состав от 1 до 5 мм. |
||||
Чем отличается установка брикетирования отходов Вашего производства от существующих аналогов? |
||||
| Основными отличиями и достоинствами, выпускаемой нами установки брикетирования отходов УБО-2 являются высокая производительность до 750 кг/час, универсальность, надежность и простота обслуживания. Установка позволяет получать высококачественные брикеты из широкого многообразия отходов растительного происхождения: опилок, шелухи, лузги, коры, костры, соломы и т.д. На специализированном сайте www.evrobriket.ru Вы можете получить более подробную информацию об установке. | ||||
| Какова производительность установки УБО-2 и от чего она зависит? |
||||
Производительность установки УБО-2 составляет в среднем 500 – 750 кг/ч. Для некоторых видов сырья (отдельные сельскохозяйственные отходы) она может быть ниже. Производительность зависит от вида сырья, его влажности, фракции, насыпной массы. |
||||
| Какой объем опилок естественный влажности требуется для производства 1 тонны готового брикета? |
||||
Для получения 1 тонны готового брикета требуется ориентировочно 9 м3 опилок естественной влажности (W=55%) |
||||
jasko.ru
Научная переработка листьев за границей, намного эффективнее, чем в нашей стране. В то время, когда у нас, его компостируют или, как это бывает чаще, вывозят для сжигания, страны Европы зарабатывают деньги.
В частности удобряют газоны, а из листьев, или обычного мусора, для получения газа и изготавливают брикеты, поленья.
У нас принято убирать и вывозить то, чем американцы давно подпитывают почву. В Вашингтоне, столице Америки, листья остаются на тех местах, где упали. Чтобы лучше и быстрее перегнивали, их, разве что подвергают измельчению.
Считается, что растительные отходы, оставленные на газонах, обогащают почву питательными веществами.
Может, поэтому, чем, поднимая пыль, мести их, лучше потратить деньги на измельчитель для листьев. Относительно того, как поступить с листьями, оставить на земле или нет, мнения специалистов расходятся.
Одни специалисты уверены, что в листьях остаются на зиму инфекционные вирусы и вредители, поэтому, на пользу деревьям идет их вывозка.
Другие напоминают, что, давая возможность траве в весеннее время прорастать еще под снегом, опавшие листья - это защитный слой почвы от промерзания.
Переработка листьев многими странами уже давно используется для зарабатывания денег. Проблему опавших листьев в Бирмингеме решают по-иному.
В этих местах, это основа бизнеса, лозунг которого - борьба за экологию, и источник дохода.
Листья деревьев они превращают в обыкновенные дрова - поленья. Теперь в Бирмингеме функционирует завод по изготовлению поленьев.
Технология производства этих экодров не только в уплотнении и сжигании биомассы. На приготовление одного полена расходуется примерно один мешок, заполненный листьями большого размера.
В конечный продукт британцы прибавляют воск - тридцать процентов воска и семьдесят процентов листьев.
Оказывается, кроме того, за границей, люди до сих пор не забыли про грабли. И не только помнят, но и применяют.
В Западных странах различают три вида граблей:
Там их применяют в зависимости от того, какое количество листьев упало на окружающую территорию.
К списку можно прибавить еще:
И все работает на пользу экологии.
www.business-equipment.ru
Брикеты из биоотходов и отходов производства - перспективная и экологичная альтернатива газу, углю, дереву и подобным традиционным видам топлива для обогрева жилья. Максим Сорока из Национального экологического центра Украины раскрывает свой метод создания энергоэффективных топливных брикетов из биомассы и макулатуры.
Сегодня ни для кого не секрет, что добыча угля и газа, вырубка деревьев - всё это наносит серьёзный ущерб природе. Плюс к этому, при горении уголь выделяет вредные для здоровья вещества - аэрозоли тяжёлых металлов, радиоизотопы и др. При сжигании бурого угля (содержит много серы), выделяются сернистые ангидриды, которые, вступая в реакцию в воздухе с водой и водяным паром, образуют пары сернистой кислоты.
Топливные брикеты из биомассы намного экологичнее. Их можно изготовить из соломы, опалых листьев деревьев, макулатуры, опилок и даже водорослей. В общем, подойдёт любая органика.
А что если биомасса, собранная с полей после сбора урожая, содержит остатки удобрений и подобных веществ, которые при сжигании тоже выделяются в воздух?
Вот что отвечает Максим Сорока: разумеется, качество брикета зависит от используемого сырья. Но следует учитывать следующее: во-первых, топка или печь - это зона с высокой температурой горения и газификации, при которой все эти вещества будут разрушены. Во-вторых, перед сбором урожая недопустимо использование удобрений и подобных веществ. И, в-третьих, биомасса в любом случае чище бурого угля. Лучше биомассы только древесина, но её не рационально использовать с такой целью.
Последние 5 лет Максим Сорока и его команда проводили исследование токсичности опавших листьев в городе. Для этого из разных зон зелёных насаждений города Днепра брались биоотходы (опавшие листья деревьев и т.п.), проводились комплексные замеры на содержание тяжёлых металлов, радионуклидов, нефтепродуктов и других веществ.
Результаты лабораторного анализа показали, что даже опавшие листья деревьев, произрастающих рядом с крупными промышленными предприятиями, относятся к IV классу опасности (малоопасные вещества). Хотя биомасса и содержала следы тяжёлых металлов и нефтепродуктов, но их было несравнимо мало. Поэтому в качестве биотоплива их можно использовать без опасения.
Топливные брикеты можно изготовить самостоятельно, для чего не потребуется дорогого оборудования. Всё, что для этого нужно, - это пресс, который можно сделать своими руками всего за 400 грн. О том, как это делать, Максим рассказывает на своих мастер-классах.
Брикет из биотоплива состоит из основного и вяжущего материала. В качестве основы можно взять любые растительные отходы: опавшие листья или листья со стружкой дерева, ветки, кору, лозу, солому, жмых, ботву, шелуху семечек, водоросли с пляжа. В качестве вяжущего материала, необходимого для «склейки» основы, можно взять макулатуру. Её собирают, измельчают, замачивают, соединяют с основой (1:6 или 1:9), перемешивают строительным миксером, и отправляют всё под пресс. Если сдаёте макулатуру на переработку, то в качестве вяжущего материала для брикета можно использовать крахмал.
Листья деревьев имеют достаточно высокую теплообразующую способность (ТС). Как показали лабораторные исследования, ТС листьев каштана - 2300 кКал/кг, робинии (псевдо акации) - 2440 кКал/кг, липы - 2850 кКал/кг. Очень энергоэффективны биоотходы тополя (2900 кКал/кг) и сосны (3700 кКал/кг). А ТС водорослей (2500 кКал/кг) всего на 30% меньше, чем у древесины.
Опавшие листья - ценный материал, которые каждую осень собираются и вывозятся на свалки. Так почему же не использовать их с пользой? Топливные брикеты из биомассы - это энергоэффективный материал, сжигание которого не вредит природе и людям.
По материалам: Великая Эпоха
www.biowatt.com.ua
Об опавших листьях в парках, садах и на улицах говорят много. Одни специалисты сетуют на то, что в такой листве зимуют вредители и возбудители болезней, и потому, мол, ее удаление идет деревьям на пользу.
Другие настаивают, что опавшие листья представляют собой ценное удобрение и защищают почву от промерзания. Третьи, не вдаваясь в научные подробности, просто сжигают засыпавшую их территорию листву. Четвертые бьют в набат, сетуя на то, что занятие третьих весьма небезопасно – при сжигании листьев выделяются очень вредные газы. А вот наш сегодняшний герой смотрит на опавшую листву совсем под иным углом: для него она – источник альтернативной энергии и потенциального дохода, плюс решение сразу нескольких городских проблем. Запорожский предприниматель, руководитель предприятия «Кальбера» Александр Жигалов умеет превращать сброшенную кронами листву в поленья – топливные брикеты. Теперь хочет научить этому и городское хозяйство.Аналогов нетСначала о ноу-хау Александра Анатольевича. По запатентованной им технологии в топливные композиты, или в те самые брикеты, можно превращать едва ли не любой мусор: стружку, опилки, кору деревьев, щепки, камыш, солому, сено, отходы кукурузы и подсолнечника. В поленца всю эту «мелочь» собирает специальная линия с помощью всего лишь одного вяжущего компонента, который Александр Жигалов назвал «медузой». Его основа – обычная древесная пыль. Такой технологии, по утверждению изобретателя, нет аналогов в мире – вяжущие компоненты при производстве топливных брикетов еще никто не использовал. Такое нетрадиционное топливо можно использовать для всех видов топок, котлов центрального отопления и других твердотопливных агрегатов. Оно также прекрасно горит в каминах, печах и грилях. Как угольА теперь вернемся к листве. Кто пробовал сжигать зачастую влажные от дождей осенние листья, собранные в плотный ворох в углу палисадника, тот знает, что горят они неохотно. И кажется, что применять такое топливо для отопления - странное занятие. Однако подсушенные и как следует спрессованные опавшие листья - это высококалорийное горючее. Испытания запорожского ноу-хау тому доказательство: «дрова» от Александра Жигалова дают при сжигании 5-6 тысяч Ккал на килограмм. Это сравнимо по теплотворности с высококачественным углем и почти в два раза больше, чем у дерева. «При этом даже, если курс доллара подскочит еще в два раза, стоимость наших топливных брикетов останется прежней и весьма невысокой – гривну за кило, тысячу за тонну», – рассказывает Александр Анатольевич.Экологические плюсыА еще многие из тех, кто сжигал осенние листья в своем палисаднике, знают: это дело, в прямом смысле, накладное – можно схлопотать штраф от экологической милиции. Действия последней логичны – при сжигании листвы выделяются вредные фтористые и диоксановые соединения. Если изобретение запорожского предпринимателя, что называется, пойдет в массы, то выгода для нашей неблагоприятной экологии будет двойной. Первый плюс – в воздух не полетят вредные соединения от сжигаемых листьев. Второй – станет меньше выбросов углекислого газа. Ведь при использовании топливных брикетов в атмосферу выбрасывается в 15 раз меньше СО2, чем при сжигании природного газа.Экономия для городаЭти и другие достоинства своего ноу-хау Александр Жигалов изложил в проекте под названием «Организация переработки опавших листьев на топливный брикет». Его предприниматель уже представил и запорожской власти. «Ведь городской бюджет тратит огромные деньги на сбор опавшей листвы, которую потом просто закапывают в землю на городских свалках или в компостные ямы. И так из года в год», – объясняет свою инициативу Александр Жигалов. Эту проблему Александр Анатольевич предлагает решить с помощью открытия сети перерабатывающих линий по всему городу. «Одна такая линия по переработке листвы в топливные брикеты сможет запросто обслуживать территорию в радиусе 5 километров. Другими словами – листьев, собранных в этом периметре, хватит для того, чтобы производить брикеты в течение года», – рассказывает Александр Жигалов. Пилотный проект предприниматель предлагает запорожским чиновникам осуществить на территории Ленинского района. Пилотный проектСхема «пилота» проста: весь район, в котором согласно статистике ежегодно собирают по три тысячи тонн опавшей листвы, «накрывают» три установки по переработке листвы. «Одну такую линию можно разместить на территории 200 квадратных метров. Думаю, это немного, и места найти можно», – считает изобретательный запорожец. При каждом из трех подобных цехов – непосредственно установка по переработке, диспетчерская служба и транспортный цех. «В частности, таким образом экономим на «горючем» – ездить транспорту придется опять же лишь в радиусе 5 километров, а не везти листву через весь город на мусорный полигон», – делится своими соображениями автор проекта. Кстати, можно убить еще одного «зайца» – установить рядом с «лиственной» установкой и линию по переработке и остальных отходов. «К примеру, в Осипенковском микрорайоне 10 кварталов. Одной машиной наши сотрудники смогут вывезти из них весь мусор за 5 часов. Вывезти легковесной, не разбивающей внутриквартальные дороги машиной и, опять таки, не на другой конец города, а всего лишь за пару-тройку километров», – рассказывает Александр Анатольевич.Власти все равно?Насколько привлекательным для городских властей оказались предложения Александра Жигалова, на сегодняшний день неизвестно. Никто из чиновников конкретных ответов предпринимателю еще не дал. «А ведь мы не требуем чего-то сложного или каких-то инвестиций. Сегодня мы хотим лишь одного – чтобы город нам выдал техзадание на разработку пилотного проекта, дал разрешение на размещение этого проекта на своих площадях», – рассказывает Александр Анатольевич. Чем закончатся бюрократические мытарства запорожского изобретателя, «Правда» обязательно расскажет своим читателям. Надеемся, ждать придется недолго.
pravda.in.ua
Как сказано в энциклопедии, солома - «Стебли и листья хлебных злаков, бобовых, гречихи, и др. с/х растений после обмолачивания». Таким образом, говоря о соломе, мы имеем в виду не только пшеничную солому, но и все виды отходов растениеводства такого рода. Такие отходы возникают ежегодно в больших объемах и используются крайне ограниченно и нерационально. В той же энциклопедии в качестве направлений использования соломы указаны.- «подстилка, грубый корм, кровельный материал, сырье для саманного кирпича, изоляционных плит, матов, шляп, и т.п.». При этом, как мы понимаем, здесь речь идет конечно, прежде всего о зерновой соломе. Эффективные бесплатные объявления майкоп помогут продать подержанные автомобили.
На практике, чаще всего, предварительно измельченная солома просто запахивается.
В процессе обсуждения актуальной тематики производства биотоплива (путем переработки рапсового семени, кукурузы, зерна и т.п.). Речь идет о зерне, использование которого в технических целях, в условиях дефицита продовольствия, на мой взгляд, вызывает достаточно много вопросов и не во всех случаях может быть оправдано.
Другое дело переработка параллельно возникающих отходов. При этом производится высокоэффективное твердое топливо, которое, кстати, в зонах культивирования полевых культур зачастую является весьма дефицитным.
Как источник сырья для прессования топливных брикетов такие отходы занимают существенное место. Достаточно сказать, что при производстве 1 т пшеницы образуется 2 т побочных отходов.
О достоинствах такого сырья, как топлива, в настоящий момент говорят все больше. При этом, прежде всего, подразумевается сжигание тюкованной соломы в специальных топках, что безусловно нашло свое воплощение на практике в ряде стран. Данный способ утилизации соломы имеет и существенные недостатки. К их числу можно отнести:
Дороговизну установок для сжигания, что снижает универсальность такого топлива для разных потребителей; - невысокий к.п.д. таких установок, в том числе и по причине низкой плотности и влажности сжигаемого сырья; - неудобство применении ввиду крупных габаритов топлива и, соответственно проблем, связанных с его доставкой потребителю и хранением сырья в больших объемах.
На наш взгляд, более рациональным является получение топлива из соломы путем брикетирования. Преимущества топливных брикетов известны и очевидны. Достаточно сказать, что плотность брикетов, в том числе и из соломы достигает 1.3 кг/дм3 . Это снимает перечисленные выше проблемы и делает такое твердое топливо поистине универсальным как с точки зрения методов сжигания, так и с точки зрения круга потребителей.
Топливные брикеты, изготовленные из соломы, по теплотворной способности не отличаются от древесных, а в некоторых случаях и превосходят их. Например, теплотворная способность брикетов изготовленных из льнокостры превышает 5000 ккал/кг. По сравнению с древесными соломенные брикеты имеют несколько повышенную зольность, но это не столь существенно, если иметь в виду, что соломенная зола – хорошее удобрение. У угля процент далеко экологически не чистого шлака составляет 20%.
Рассмотрим особенности технологии переработки соломы в топливные брикеты. Информация, которая будет изложена ниже, является результатом нашего практического опыта по прессованию различных видов соломы на прессе ПТБ. Мы непосредственно прессовали топливные брикеты из ржаной и пшеничной соломы, рапса, льнокостры, кукурузной кочерыжки и т.п. С удовлетворением могу сказать, что все виды этого сырья легко прессуются в брикет. При этом нет никаких отличий в режимах прессования по сравнению с прессованием древесных опилок. По внешнему виду топливные брикеты из соломы также ничем не отличаются от топливных брикетов из опилок.
В части подготовки сырья для прессования при использовании соломы имеются определенные отличия. Это связано с особенностями данного продукта, прежде всего с длиной стеблей. Влажность соломы, как правило, значительно ниже влажности опилок после распиловки, что, безусловно, является существенным преимуществом.
Первая проблема решается легко, т.к. соломорезки не являются дефицитом и широко используются. Следует отметить, что, как правило, существующие соломорезки не могут обеспечить оптимальную фракцию сырья для прессования. Солома после такой переработки имеет значительный процент стеблей длиной порядка 60 мм. Ввиду высокой пластичности материала такой фракционный состав на работу пресса и формирование брикета не влияет, но следует иметь ввиду одну аксиому нашего метода прессования - чем крупнее фракция, тем меньше производительность пресса. Поэтому наиболее оптимальной, как и для опилок, является фракция порядка 1мм.
Теперь приведем некоторые соображения по организации процесса подготовки соломы.
В отличие от опилок, на начальном этапе переработки мы имеем солому в тюках или рулонах. При этом плотность тюкованного материала существенно ниже плотности опилок. Это позволяет применить другой способ сушки сырья в отличие от сушки опилок. Наиболее рациональной является сушка соломы непосредственно в тюках. При этом можно использовать простые камерные сушилки аналогичные сушилкам для древесины. Учитывая возможность использования жесткого режима сушки возможно использование сушилки наиболее простой конструкции без специального оборудования и автоматики. По нашей оценке производительность такой сушилки будет весьма высокой, а затраты на ее создание несопоставимы с затратами на приобретение хорошего сушильного агрегата для опилок.
После сушки солома должна пройти стадии резки и дробления.
Есть еще одно обстоятельство, на которое следует обратить внимание. Учитывая, что уборка соломы осуществляется механизированным способом, в тюкованной соломе присутствуют частицы почвы. В процессе переработки этот абразив окажет негативное влияние на рабочий инструмент пресса.
Для устранения этого недостатка есть два решения:
Радикальный - использование центрифуги для отделения абразива из измельченного сырья; - применение специального инструмента.
Учитывая производительность пресса, Вам необходимо готовить до 9 тонн сырья, подготовленного для прессования в сутки. Отсюда – необходимый объем сушильной камеры.
Конечно, для сушки измельченной соломы можно использовать и сушилки, применяемые для опилок. В остальном процесс аналогичен производству брикетов из опилок.
Оснащение процесса средствами механизации, организационные решения и планировки зависят от конкретных условий и возможностей производителя.
Со всей ответственностью заявляем о возможности и необходимости широкого внедрения технологии производства топливных брикетов из отходов растениеводства. Эта технология позволяет решать проблемы утилизации невостребованных отходов и производить высокоэффективное экологически чистое топливо из возобновляемых источников сырья.
к.э.н., доцент Е.К.Луговцев
press-briket.blogspot.com
Прямые поставки широкого перечня оборудования от производителя из Китая: роликовые прессы, прессы для металлолома, прессы брикетов, оборудование для производства кальянного угля, прессы для изготовления круглых брикетов, заводы по брикетированию, производство брикетов биомассы и прочее оборудование... ...
Насчёт необходимости сбора листьев в парках и садах есть две противоположные точки зрения. Одни специалисты сетуют, что в опавших листьях зимуют вредители и возбудители болезней (это, правда, относится больше к плодово-ягодным растениям), и потому, мол, удаление листвы идёт деревьям на пользу. Другие напоминают, что опавшие листья представляют собой ценное удобрение (подкармливающее не только деревья), да к тому же они защищают почву от промерзания, давая возможность весенним травам начать своё развитие ещё под снегом. И стало быть, сбор листьев наносит урон зелёным насаждениям.
А вот наши герои из Бирмингема смотрят на опавшую листву совсем под иным углом: для них она - источник дохода, основа бизнеса, идущего под знаменем борьбы за экологию и против пресловутого глобального потепления. Питер Моррисон (Peter Morrison) и Шэрон Уормингтон (Sharon Warmington) и их компания BioFuels International превращают сброшенную кронами листву в поленья - Leaf Log.
Только в Британии вес опадающих за одну осень листьев составляет порядка миллиона тонн (50 тысяч листьев на одно крупное дерево). Собрать их все, разумеется, нереально, но даже небольшая толика от этого бесплатного источника - хорошее подспорье в деле сокращения сжигания ископаемых углеводородов.
Ведь сколь-нибудь массовая заготовка дров (существующая и сейчас даже во вполне развитых странах) означает вырубку лесов со всеми вытекающими. Но не отказываться же от уютного (и такого традиционного) домашнего очага? Для многих людей, живущих в отдельных домах, альтернатива в виде каминов на природном газе - совсем не вариант. Да и те означают сжигание ископаемого горючего - тоже не лучший выход.
Между тем, отмечают британские новаторы, листья, оставленные на перегной, равно как и собранные и выброшенные на свалку, в процессе разложения выбрасывают в атмосферу метан, а он в двадцать с лишним раз более сильный парниковый газ, чем углекислый.
Именно последний и выделяется в ходе горения листьев в камине, при этом в атмосферу попадает углерод, отобранный деревом из воздуха в течение предыдущего лета. Как видим, использование опавших листьев в роли горючего обладает сразу двойным положительным эффектом для экологии.
Идея этого необычного топлива родилась у Моррисона более двух лет назад, когда он выметал армию осенних листьев у себя дома. Повертев в руках опавший лист, изобретатель решил, что этот материал пропадает почём зря. Инженер поэкспериментировал с листвой, в результате чего создал топливную таблетку, содержащую помимо листвы ряд добавок. Таблетка вскипятила литр воды, что воодушевило Питера на новые опыты.
Теперь в Бирмингеме работает целый завод по выпуску Leaf Log. И ему ещё предстоит охватить переработкой одни только бирмингемские просторы - в этом городе и окрестностях коммунальные службы ежегодно собирают и вывозят на свалку по 16 тысяч тонн осенних листьев. Что уж говорить о распространении идеи на всю страну.
Но может, затея и не стоит того? Кто пробовал сжигать зачастую влажные от дождей осенние листья, собранные в плотный ворох в углу палисадника, тот знает, что горят они неохотно. И кажется, что применять такое топливо для отопления - странное занятие. Однако подсушенные и как следует спрессованные опавшие листья - это высококалорийное горючее.
Технология производства таких экодровишек заключается не только в сушке и уплотнении биомассы (к слову, на одно полено уходит примерно один непрессованный "большой чёрный мусорный мешок" с листьями). В конечный продукт британцы добавляют воск, который является связующим и также дополнительным горючим. Соотношение ингредиентов таково: 70% листья и 30% воск, так что поленья из Бирмингема на 70% "углеродо-нейтральны".
Независимые испытания показали, что "дрова" Leaf Log дают 27,84 мегаджоуля энергии на килограмм, что сравнимо по теплоте сгорания с высококачественным углём и больше, чем у дерева. При этом одно полено горит непрерывно 2-3 часа, что втрое дольше, чем деревянный чурбан того же веса. И вредный "выхлоп" от такого полена невелик.
Упаковка из десяти Leaf Log стоит 35 фунтов ($56), включая доставку по стране, что, по заверению BioFuels International, сравнимо с конкурирующими экопродуктами аналогичного назначения - "синтетическими дровами" для каминов и печей, производимыми из древесных опилок. Но при этом в последних содержится до 70% воска. Впрочем, отходы деревообработки тоже попали в поле зрения BioFuels. Вслед за поленьями из листьев компания разработала дрова на основе опилок - по собственному рецепту Rustic Log.
Усилия изобретателя и его соратницы не остались незамеченными, что и позволило им развить бизнес. Так, ещё в феврале 2008 года Моррисон и Уормингтон завоевали премию в 40 тысяч фунтов от Shell UK за перспективную "зелёную" идею. Через три месяца новорождённая компания получила новые вливания от спонсоров для распространения технологии Leaf Log за пределы Британии.
В 2008-2009 годах BioFuels с успехом отметилась в целой череде выставок экологической тематики. И ещё несколько различных наград собрали такие простые вроде бы "дровишки из листьев". Что характерно, часть призов досталась бирмингемским выдумщикам вовсе не за "сознательную экологию", а за "классную бизнес-идею".
Попутно компания расширила список парков и лесных хозяйств, с владельцами которых была достигнута договорённость о сборе листьев. Владельцам тем только польза: листья из без того обычно собирались и вывозились, на что тратились немалые деньги.
Ну а осенью нынешнего года к создателям BioFuels International обратились несколько компаний из разных стран, высказав заинтересованность в собственном производстве Leaf Log по лицензии британской компании. Так оказалось, что торговать прошлогодними листьями - очень даже перспективное занятие.
Теперь Leaf Log продают даже в винных магазинах. По определению Моррисона, приятно же купить бутылочку вина, новый DVD и одно "экополено", после чего уютно расположиться в гостиной рядом с камином и перед домашним театром, отдохнуть за бокалом и просмотром фильма. Видимо, фильма о защите окружающей среды.
Отопление дачи или загородного дома дровами - удовольствие недешёвое. Однако природа располагает большим количеством ресурсов, которые известны и вполне доступны.
Например, можно сделать брикеты из листьев своими руками, служащие для растопки и длительного обогрева помещения. Этот экологичный материал отлично заменит дрова или уголь, а также поможет сэкономить средства.
Брикеты из листьев также называют евродровами, потому что впервые они были изобретены в Великобритании. Со временем использовать экологичное прессованное топливо стало модно по всему миру, ведь оно имеет немало достоинств.
К главным преимуществам можно отнести следующие :
Кроме этого, топливо можно производить не только для собственных нужд, но даже и на продажу. Такой собственный бизнес поможет получить прибыль, затратив минимум средств.
Перед тем как начать изготавливать альтернативный материал, следует разобраться, где его возмжно будет применить. Обычно брикетами отапливают деревенские, садовые и дачные домики, загородные жилые коттеджи, различные учреждения, учебные заведения.
Кроме того, лиственные пеллеты используются для обогрева складов, сараев для животных и прочих хозяйственных построек. Отлично подойдут они и для приготовления пищи в летней кухне или на улице (например, во время готовки барбекю, шашлыка).
Этот вид топлива используется даже крупными промышленными предприятиями. Конечно, одних переработанных листьев для нужд завода не хватит, поэтому чаще всего происходит сочетание нескольких материалов.
Экологический аспект производства заслуживает отдельного внимания. Ведь традиционная заготовка дров подразумевает вырубку лесов. Кроме того, листва, оставленная на земле перегнивать, выделяет метан, который обладает ярко выраженным парниковым эффектом, что губительно для нашей планеты.
Просто сжигать листья в лесах и парках - не лучшее решение. Во время этого процесса выделяется гораздо больше продуктов горения, чем при использовании готовых евродров.
К тому же большие костры из листьев создают пожароопасную обстановку и вредят насекомым, живущим в грунте. Поэтому, используя прошлогодние листья для изготовления прессованного топлива, можно внести собственный вклад в улучшение экологического состояния местности проживания.
Поленья из опавших листьев как бизнес идея ноу хау
Главным элементом производства является пресс. Для начала нужно определиться, какой формы будут готовые элементы и в зависимости от этого выбирать оборудование. Чаще всего применяются брикеты круглой или цилиндрической формы.
К профессиональным прессам можно отнести :
С помощью этих устройств можно изготавливать евродрова высокого качества. В наши дни существует немало фирм, специализирующихся на производстве, доставке и установке оборудования для изготовления прессованного топлива. Единственный минус - цена таких аппаратов достаточно велика.
Поэтому, если не планируется изготовление большого количества материала для продажи, выгоднее сделать устройство собственными руками .
Для этого понадобится форма, в качестве которой можно использовать, например, старую канализационную трубу с толстыми стенками. Чтобы лишние жидкость и воздух выходили, в трубе проделываются отверстия. Именно в этой форме (матрице) смесь и будет спрессовываться в пеллет.
Матрица присоединяется к любому ручному прессу рычажного или винтового типа либо к гидравлическому домкрату.
Сырьё закладывается в форму, сдавливается прессом, после чего готовый продукт выталкивается с помощью металлического штока наружу.
Следует учитывать, что сила нажатия у винтового и рычажного прессов довольно слаба, поэтому плотность брикетов будет минимальной или средней. Для усиления сжатия можно использовать электродвигатель.
Дело хоть и трудоёмкое, но всё-таки несложное. Поэтому тем, кто заботится об экологии и чистоте собственного дома, стоит попробовать изготовить альтернативное топливо и не только сэкономить на этом свои деньги, но и, возможно, получить прибыль от его продажи.
Каждый из нас хотя бы раз сжигал опавшие листья, но не каждому пришло бы в голову топить ими печку. Запихать охапку листьев в печь крайне хлопотно и, главное не очень то и эффективно. Но если пойти другим путём, то есть делать из опавшей листвы дрова, то в этом случае процесс топки печи или камина опавшими листьями приобретает форму топки обычными дровами.
Именно в вопросе «Как сделать из опавшей листвы дрова?» предприниматели из Бирмингема преуспели достаточно успешно и оригинально.
Идея этого необычного топлива родилась у Моррисона тогда, когда он выметал кучу осенних листьев у себя дома. Повертев в руках опавший лист, изобретатель решил, что этот материал достоин второй жизни. После нескольких экспериментов с листвой будующий предприниматель создал топливную таблетку, содержащую помимо листвы ряд связующих добавок. Это таблетка вскипятила литр воды и вдохновила Питера Моррисона на новые опыты.
(фото с сайта www.leaflog.com)
Cейчас в Бирмингеме работает целый завод по выпуску таких экологичных дров. Недостатка в сырье у завода нет, так как только в этом городе и его окрестностях коммунальные службы ежегодно собирают и вывозят на свалку по 16 тысяч тонн осенних листьев.
Технология производства таких эко дров заключается не только в сушке и уплотнении биомассы. В конечный продукт предприниматели добавляют воск, который является связующим веществом и дополнительным горючим. Соотношение ингредиентов таково: 70% листья и 30% воск, так что поленья из Бирмингема на 70% «углеродно нейтральны».
Вес этого полена 1,2 килограмма при длине в 28 сантиметров.
Ещё одним преимуществом таких поленьев является факт того, что они легко поджигаются, для чего не нужно ни жидкости для растопки, ни лучины. Оболочкой в качестве наполнителя для биомассы служит картонный тубус.
В 2008-2009 годах BioFuels с успехом отметилась в целой череде выставок экологической тематики. Что характерно, часть призов досталась Бирмингемским предпринимателям не за «сознательную экологию», а за оригинальную бизнес-идею».
Независимые испытания показали, что дрова Leaf Log дают 27,84 МегаДжоуля энергии на килограмм, что сравнимо по теплоте сгорания с высококачественным углём и больше, чем у дерева.
При этом, время горения одного полена составляет 2-3 часа, что втрое дольше, чем деревянный чурбан того же веса. А, что самое главное — вредный «выхлоп» от такого полена невелик.
Leaf Log не подходят только для барбекю, так как при горении у них слишком высокое пламя. Они могут применяться в любом месте, где нужен открытый огонь. Британцы отмечают, что сгорает Leaf Log почти бездымно, не считая самого начала и самого конца.
Природа – практически неограниченный источник полезных ресурсов, многие из которых широко известны. Большинство из них стоят недешево или же трудно добываются. Но, подойдя творчески к поиску нужного для бизнеса ресурса, можно найти недорогие или даже бесплатные источники сырья. Таким оригинальным бесплатным материалом и необычным источником дохода могут стать опавшие листья.
Бизнес на листьях может стать не только экономичным благодаря бесплатному сырьевому материалу, но и весьма прибыльным. Ведь за осень масса опавших листьев составляет миллионы тонн. Использовать их все для производства вряд ли получится, но недостатка в количестве нужного ресурса точно не будет. Для многих важным будет также и тот факт, что бизнес-проект окажет положительное влияние на экологию. Организация бизнеса на листьях может иметь несколько вариантов, и наиболее практичным будет сочетание нескольких способов производства.
Весьма перспективным может стать приготовление прессованных заготовок из листьев. Таким брикетам можно придать форму таблеток или цилиндров. Для отопления дома этот вариант топлива вряд ли подойдет, а вот для приготовления пищи на мангале или создания уютного огня в камине будет весьма кстати. В Англии такие прессованные из листьев «дрова» продаются в магазинах с экологическими товарами по цене 56 долларов за упаковку из 10 штук. Изобретатели этих экополеньев успешно участвовали на многих выставках. Несколько призов они получили за вклад в защиту экологии. Ряд наград им достался за отличную идею для бизнеса.
Для получения сырья в больших количествах полезно будет договориться с руководителями парков и лесхозов. Ведь они часто заинтересованы в сборе и вывозе листьев с их территорий. При создании необычных дров листья необходимо высушить и максимально спрессовать. На одно полено уходит большой мешок собранных листьев. Авторы идеи из Британии используют воск в поленьях как связующий элемент и дополнительный горючий материал.
Поленья из опавших листьев обладают несколькими преимуществами по сравнению с обычными дровами или брикетами из прессованных опилок:
Отдельное внимание заслуживает экологический аспект бизнеса. Ведь заготовка традиционных дров приводит к вырубке лесов. Что касается листьев, оставленных перегнивать на зиму – они выделяют в атмосферу в процессе гниения метан, обладающий выраженным парниковым эффектом. Сжигание листьев тоже не самый лучший выход, ведь при этом выделяется значительно больше вредных продуктов горения, чем при сгорании прессованных поленьев. К тому же огромные костры из опавшей листвы несут гибель растениям и насекомым, находящимся в грунте. Так что продажа прошлогодних листьев может принести предпринимателю не только выгоду, но и возможность внести свой вклад в улучшение экологии.
Весьма прибыльно будет дополнить производство брикетов из прессованной листвы созданием компоста. Он может быть использован садоводами для укутывания растений на зимовку, защиты их от пересыхания летом или же для улучшения структуры почвы. Листовой перегной имеет рыхлую структуру, обладает кондиционирующими качествами, способствует удержанию влаги у корней растений.
Заготавливать компост лучше в дождливую погоду, если же листья сухие – их надо смочить. Тем, кто параллельно занимается производством поленьев, можно использовать труху, оставшуюся после прессовки. Лиственный материал утрамбовывается в ящики с сетчатыми стенками. Для ускорения процесса созревания перегноя полезно будет добавить в листву зеленую траву. Ускоряет процесс и улучшает качество компоста чередование слоев огородной земли и увлажненных листьев, а также использование измельченного лиственного материала. Измельчить листья можно, используя при сборе садовый пылесос или газонокосилку.
Если все сделать правильно, молодой компост будет готов приблизительно через год, как раз ко времени укутывания цветников, садовых деревьев и кустарников к зимним холодам. Такой перегной можно использовать для мульчирования почвы, для выравнивания клумб, добавлять на садовые участки и в цветочные контейнеры, использовать в качестве подкислителя грунта. Реализовав прошлогоднюю партию компоста, можно начать сбор и заготовку новой порции опавшей листвы. При желании часть перегноя можно оставить дозревать. Этот процесс обычно длится 1,5–3 года. Выдержанный лиственный перегной хорошо подходит для высадки рассады, посева семян, а в смеси с садовым компостом и для выращивания комнатных растений.
При реализации одновременно двух бизнес-проектов можно получить практически безотходный вариант производства. Прибыль очевидна, а затраты, учитывая бесплатное сырье в огромных количествах, минимальны.
Еще одна необычная идея применения осенних листьев подойдет творческим людям. С помощью резьбы на листьях можно получить оригинальные картины удивительной красоты. Этот вид искусства – листовой карвинг, возник не так давно в Китае. Процесс создания гравированных изображений на листьях долгий и кропотливый, требует мастерства и умения. Листья проходят специальную обработку – обеззараживаются, пропитываются специальным составом. Затем верхний слой листа снимается, а на оставшуюся тончайшую часть листа гравируется изображение, учитывая природный рисунок прожилок. В результате такой ювелирной работы рождаются настоящие произведения искусства. Для резьбы китайские мастера используют листья платана. Они внешне похожи на кленовые, но более плотные и прочные.
Испанский художник Лоренцо Дюран Силва создает картины на листьях разных деревьев. В отличие от работ китайских мастеров – это силуэтные изображения, рисунок вырезается через всю толщину листа. Созданные шедевры помещаются под стекло в рамку. Стоимость таких картин на листьях высока и зависит от сложности рисунка и количества затраченных усилий. Самый дорогой резной лист Лоренцо Дюран Силва продал за 2400 фунтов стерлингов.
